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雙星集團(tuán):加速邁向世界一流企業(yè)

雙星建成全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠。智能關(guān)節(jié)機(jī)器人正在進(jìn)行智能檢測(cè)。雙星輪胎“工業(yè)4.0”基地俯瞰圖?!笆奈濉逼陂g,青島全市地區(qū)生產(chǎn)總值連續(xù)跨越五個(gè)千億級(jí)臺(tái)階,年均增長5.9%,增速居同類城市前列。城市能級(jí)加快躍升的...


  雙星建成全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠。

  智能關(guān)節(jié)機(jī)器人正在進(jìn)行智能檢測(cè)。

  雙星輪胎“工業(yè)4.0”基地俯瞰圖。

  “十四五”期間,青島全市地區(qū)生產(chǎn)總值連續(xù)跨越五個(gè)千億級(jí)臺(tái)階,年均增長5.9%,增速居同類城市前列。

  城市能級(jí)加快躍升的背后,是青島企業(yè)的砥礪奮進(jìn)。

  作為青島乃至全國人民耳熟能詳?shù)摹拔宥浣鸹ā敝?,雙星與青島這座城市的關(guān)系,不止于地理上的歸屬,更是城市產(chǎn)業(yè)發(fā)展、文化塑造和品牌戰(zhàn)略的重要組成部分。

  “十四五”期間,雙星全體干部員工以“創(chuàng)世界一流企業(yè)”為目標(biāo),攻堅(jiān)克難、勇毅前行,把一個(gè)個(gè)“不可能”變?yōu)椤翱赡堋?,交出了一份令人驚嘆的成績單。

  2024年,“雙星輪胎”成為中國首個(gè)價(jià)值超千億的輪胎品牌,營業(yè)收入和利潤持續(xù)增長,2024年比2020年收入增長近70%,利潤增長超7倍。

  數(shù)字背后,是一個(gè)百年國企在“十四五”期間破繭重生的奮斗歷程。

  作為中國輪胎行業(yè)的頭部企業(yè),雙星正以其獨(dú)到的“新四化”戰(zhàn)略與堅(jiān)韌不拔的創(chuàng)新實(shí)踐,為“十四五”規(guī)劃的圓滿收官提供了生動(dòng)的企業(yè)樣本,并為中國制造業(yè)在新發(fā)展格局下邁向“世界一流”貢獻(xiàn)了寶貴的“雙星經(jīng)驗(yàn)”。

  戰(zhàn)略重塑,交出高質(zhì)量發(fā)展“成績單”

  從2014年到2019年,雙星內(nèi)部將這五年稱為“二次創(chuàng)業(yè)”。期間,雙星以智慧轉(zhuǎn)型為引領(lǐng),加速改革創(chuàng)新的步伐,建成了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠和全球領(lǐng)先的輪胎研發(fā)中心,成為幾年來唯一一家被國家工信部授予“品牌培育”“技術(shù)創(chuàng)新”“質(zhì)量標(biāo)桿”“智能制造”“服務(wù)轉(zhuǎn)型”等全產(chǎn)業(yè)鏈試點(diǎn)示范的企業(yè),被稱為“中國輪胎智能制造的引領(lǐng)者”。

  與此同時(shí),雙星于2018年控股了曾名列全球前十的韓國錦湖輪胎,成為當(dāng)時(shí)中國規(guī)模最大的輪胎企業(yè)。

  然而,突如其來的新冠肺炎疫情打亂了雙星的發(fā)展節(jié)奏。面對(duì)疫情造成的國內(nèi)主流車廠大幅減產(chǎn)、原材料大幅漲價(jià)、出口海運(yùn)費(fèi)暴漲10余倍等重重困難和變化莫測(cè)的市場(chǎng)環(huán)境,雙星經(jīng)歷了艱難的選擇,全體干部員工承受了巨大的壓力。

  如何渡過難關(guān)并化“危”為“機(jī)”,創(chuàng)造更加美好的未來?雙星人迎難而上,確立了“三次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界一流企業(yè)”的新目標(biāo)和生態(tài)化、高新化、當(dāng)?shù)鼗?、?shù)智化的“新四化”戰(zhàn)略,借青島市第一家國企混改的東風(fēng),激發(fā)員工活力,加速戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和模式創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)破繭成蝶、展翅高飛,在“十四五”時(shí)期交出了一份高質(zhì)量發(fā)展的成績單——

  從一家百年老國企到連續(xù)三年被國務(wù)院國資委評(píng)為全國國企改革“雙百企業(yè)”最高等級(jí)“標(biāo)桿”級(jí)企業(yè);從“不足掛齒”到躋身“中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)”第383位、“全球汽車供應(yīng)鏈百強(qiáng)”第88位;公路輪胎營業(yè)額從中國輪胎行業(yè)十五開外躍升至位列全球前十、中國第二、山東第一,其中轎車胎和海外營業(yè)額穩(wěn)居中國輪胎第一,跨國指數(shù)位列“中國跨國企業(yè)100大”第二位……

  一項(xiàng)項(xiàng)在“逆境突圍”中取得的亮眼成績背后,是雙星圍繞“新四化”戰(zhàn)略,大膽探索、摔倒了再爬起來,從“戰(zhàn)術(shù)調(diào)整”到“戰(zhàn)略重塑”的深刻蛻變。雙星的“新四化”戰(zhàn)略是生態(tài)化、高新化、當(dāng)?shù)鼗?shù)智化,四者相互關(guān)聯(lián)、彼此賦能,共同組成了雙星“十四五”期間實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的強(qiáng)力“引擎”。

  生態(tài)化,從線性增長到循環(huán)發(fā)展的模式革命

  生態(tài)化是“新四化”戰(zhàn)略的底層邏輯和價(jià)值導(dǎo)向,它超越了傳統(tǒng)的環(huán)保概念,指向一種全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的綠色發(fā)展模式。

  雙星是全球輪胎行業(yè)第一家全產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)生態(tài)的企業(yè),構(gòu)建了橡膠輪胎、智能裝備和廢舊輪胎循環(huán)利用三大板塊相互促進(jìn)、低碳發(fā)展的內(nèi)生態(tài)體系,實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈和全壽命周期的綠色管理,并以此對(duì)外賦能,助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

  雙星輪胎的“工業(yè)4.0”工廠,不僅是行業(yè)智能制造的引領(lǐng)者,也是“綠色工廠”的典范。工廠采用了許多綠色節(jié)能新技術(shù)和新裝備,比如成型車間的磁懸浮制冷機(jī),不僅能效高于普通制冷機(jī),用電量還減少了30%;再比如工廠大規(guī)模應(yīng)用光伏發(fā)電等清潔能源,讓普通生產(chǎn)車間變成“頭頂會(huì)發(fā)電”的車間,年可發(fā)電2000萬度。

  雙星輪胎的“工業(yè)4.0”智能工廠80%的裝備(包括機(jī)器人)都是由雙星智能裝備板塊自主研發(fā)和生產(chǎn)的。該板塊在人工智能及高端裝備領(lǐng)域已實(shí)現(xiàn)數(shù)字橡機(jī)裝備、人工智能、機(jī)器人及智能傳輸、數(shù)字模具及循環(huán)利用裝備的全方位突破。其研發(fā)的國內(nèi)首條最寬數(shù)字化鋼絲繩暨織物芯輸送帶生產(chǎn)線(上置式)、智能柱式液壓硫化機(jī)等均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平;其研發(fā)的電加熱硫化機(jī),顛覆行業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,打造節(jié)能減排新標(biāo)桿……

  雙星智能裝備板塊的目標(biāo)是成為裝備行業(yè)的“富士康”。目前已經(jīng)為家電、啤酒等行業(yè)頭部企業(yè)提供了多種類整體解決方案和整機(jī)數(shù)字化生產(chǎn)線。服務(wù)范圍從傳統(tǒng)的橡膠輪胎行業(yè)延伸至汽車、家電、電子、冷鏈、醫(yī)療、物流倉儲(chǔ)等多個(gè)領(lǐng)域。

  雙星的廢舊輪胎循環(huán)利用板塊,創(chuàng)新獨(dú)具特色的廢舊輪胎低碳高值化循環(huán)利用技術(shù)和模式,獲得國家科技部該領(lǐng)域唯一重大科技專項(xiàng),讓廢舊輪胎這一“黑色污染”變?yōu)椤熬G色財(cái)富”,構(gòu)建了“資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源”的綠色低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。目前,其已成為全球規(guī)模最大的廢舊橡膠綠色裂解循環(huán)利用企業(yè)。

  在雙星,一條廢舊輪胎可“變成”約40%的初級(jí)油、30%的環(huán)保炭黑、20%的鋼絲和10%的可燃?xì)?,?shí)現(xiàn)了廢舊輪胎處理的“零污染、零殘留、零排放、全利用”。雙星對(duì)廢舊輪胎的無害化、綠色化處理與資源化利用,創(chuàng)造了安全、環(huán)保、能效、高品質(zhì)、智能化的5D超標(biāo)準(zhǔn)示范,為全球貢獻(xiàn)廢舊輪胎綠色處理方案,被譽(yù)為循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的“小高鐵”和“兩山思想”的典型實(shí)踐。

  近年來,憑借在生態(tài)化方面的持續(xù)探索和示范引領(lǐng),雙星接連獲評(píng)國家工信部“綠色工廠”“綠色供應(yīng)鏈”“工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范”等榮譽(yù),被評(píng)為“ESG卓越實(shí)踐案例”,并成為中國輪胎行業(yè)首家通過ISO社會(huì)責(zé)任管理體系認(rèn)證的企業(yè)。雙星的廢舊輪胎循環(huán)利用案例入選聯(lián)合國環(huán)境署巴塞爾公約亞太中心公布的“無廢城市”首批典型案例,并被國家生態(tài)環(huán)境部評(píng)為“生態(tài)環(huán)境科技成果轉(zhuǎn)化典型案例”。錦湖輪胎在MSCI發(fā)布的ESG評(píng)級(jí)中獲得AA級(jí)評(píng)價(jià),是韓國輪胎行業(yè)最高級(jí)別;榮獲EcoVadis金牌認(rèn)證,ESG評(píng)級(jí)超越全球95%企業(yè)。

  雙星的生態(tài)化實(shí)踐遠(yuǎn)不止于技術(shù)革新或產(chǎn)業(yè)升級(jí),它本質(zhì)上是一場(chǎng)從線性增長到循環(huán)發(fā)展的模式革命。通過構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)體系,雙星將綠色發(fā)展深植于企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的每一個(gè)環(huán)節(jié),不僅實(shí)現(xiàn)了自身的低碳轉(zhuǎn)型,更以“綠色智造”與“循環(huán)發(fā)展”的雙輪驅(qū)動(dòng),為傳統(tǒng)制造業(yè)躍遷提供了可借鑒、可復(fù)制的創(chuàng)新模式。

  高新化,從差異化創(chuàng)新到顛覆性創(chuàng)新的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

  高新化是“新四化”戰(zhàn)略的核心引擎。雙星從傳統(tǒng)產(chǎn)品的差異化創(chuàng)新到顛覆性產(chǎn)品創(chuàng)新,塑造了獨(dú)特的核心競爭優(yōu)勢(shì)。

  雙星全球首創(chuàng)的“全防爆”安全輪胎就是最好的例證。該輪胎采用“Safort”魔性支撐體技術(shù)、特有的AFB花紋靜音技術(shù),能在零胎壓的情況下以60km/h的速度繼續(xù)行駛30分鐘,高速路上防側(cè)翻,預(yù)防爆胎危險(xiǎn),解決了長期以來人們對(duì)安全出行的擔(dān)憂。該輪胎既兼具了普通防爆胎的零胎壓行駛功能,又充分體現(xiàn)了普通輪胎的舒適性、靜音性較好的優(yōu)點(diǎn),比普通防爆胎更省油、更舒適,比普通輪胎更安全、更放心,而且讓所有的乘用車輛都能用上防爆胎。

  環(huán)保省油的“稀土金”卡客車輪胎同樣具有代表性?!跋⊥两稹陛喬ゲ捎谩跋⊥两稹毕鹉z復(fù)合材料、全零度纏繞技術(shù),以及獨(dú)特的花紋設(shè)計(jì),具有超安全、超省油、超耐磨、超低生熱、高里程的特點(diǎn)。輪胎滾阻可以降低到4.5-3.8,行駛里程可以達(dá)到50萬公里(兩次翻新可達(dá)100萬公里),具有國際領(lǐng)先水平。根據(jù)可比數(shù)據(jù)和專家分析,一輛大掛車按照行駛100萬公里計(jì)算,使用滾阻達(dá)到4.5的“稀土金”輪胎,可以節(jié)油6.3萬升,減少碳排放168噸。不僅減少了運(yùn)輸公司對(duì)于輪胎的使用量,還能夠降低因?yàn)檩喬ツズ膶?dǎo)致的粉塵污染。

  錦湖輪胎的低滾阻輪胎、不充氣輪胎和智慧輪胎在世界上達(dá)到了領(lǐng)先水平。錦湖輪胎適配多款熱門車型的高性能輪胎產(chǎn)品翼馳達(dá)PS71,憑借創(chuàng)新的溝槽技術(shù)和強(qiáng)化胎體結(jié)構(gòu),將濕地操控與高速穩(wěn)定性提升至全新高度;錦湖舒樂馳HS63通過高性能材料的應(yīng)用和獨(dú)特的花紋設(shè)計(jì),為用戶提供了更為寧靜、平穩(wěn)的駕駛體驗(yàn);錦湖面向新能源汽車市場(chǎng)推出的EnnoV系列產(chǎn)品,是行業(yè)內(nèi)首個(gè)在量產(chǎn)產(chǎn)品的全部規(guī)格上,采用高負(fù)載能力設(shè)計(jì)技術(shù)和泡沫靜音棉材料的系列產(chǎn)品,在10個(gè)關(guān)鍵性能上實(shí)現(xiàn)整體均衡最優(yōu),不僅彰顯了企業(yè)“硬核”創(chuàng)新實(shí)力,更為企業(yè)發(fā)展開辟了新的增長空間,實(shí)現(xiàn)了為一個(gè)個(gè)世界頂級(jí)車廠的配套。

  如果說差異化創(chuàng)新是在既有賽道中建立縱深優(yōu)勢(shì),那么顛覆性創(chuàng)新就是橫向的模式革命,為企業(yè)創(chuàng)造未來的發(fā)展機(jī)遇和增長曲線。

  雙星正在研發(fā)顛覆180多年輪胎+輪輞歷史的“增力輪”產(chǎn)品,這種車輪無需充氣、無需輪輞、絕不爆胎,不僅顛覆了充氣輪胎的設(shè)計(jì)理論、應(yīng)用結(jié)構(gòu)、原材料、制造工藝和裝備,而且壽命幾乎可與車輛匹配,最長可達(dá)15年。與此同時(shí),實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保,降低了運(yùn)營成本,幾乎不用橡膠材料,解決中國天然膠長期主要依靠進(jìn)口的局面。

  近年來,雙星“全防爆”安全輪胎接連入選德國iF設(shè)計(jì)大獎(jiǎng)、DIA中國設(shè)計(jì)智造大獎(jiǎng),并入選國家工信部綠色制造名單和山東省“泰山品質(zhì)認(rèn)證”“山東制造·齊魯精品”等?!叭辣卑踩喬?、“稀土金”卡客車輪胎被省工信廳評(píng)為“山東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍”。

  雙星輪胎新產(chǎn)品RT10榮獲德國“紅點(diǎn)”設(shè)計(jì)大獎(jiǎng),暢銷歐美市場(chǎng)。雙星DLA02系列產(chǎn)品通過歐盟ECE-R117認(rèn)證,提高了雙星產(chǎn)品在歐盟地區(qū)的市場(chǎng)競爭力。錦湖輪胎不僅包攬了全球四大設(shè)計(jì)獎(jiǎng)項(xiàng),更在美國J.D.Power消費(fèi)者滿意度排名中位居前三。錦湖HS51在歐洲頂級(jí)專業(yè)雜志Auto Bild的性能測(cè)評(píng)中位列第一;PS71在歐洲ADAC的專業(yè)測(cè)試中位列第三。雙星已成為我國輪胎行業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要支撐。

  高新化不僅是雙星塑造核心競爭優(yōu)勢(shì)的密碼,更為行業(yè)迭代發(fā)展提供了一個(gè)典型樣本——真正的領(lǐng)先,不僅要在成熟領(lǐng)域做到極致,更要有勇氣親手改寫游戲規(guī)則,成為未來的“定義者”與規(guī)則的“制定者”。

  當(dāng)?shù)鼗?/strong>從產(chǎn)品出口到全球產(chǎn)能布局的探索實(shí)踐

  當(dāng)?shù)鼗恰靶滤幕睉?zhàn)略的空間延展,它不滿足于單純依靠產(chǎn)品出口的海外貿(mào)易模式,轉(zhuǎn)向更強(qiáng)調(diào)當(dāng)?shù)鼗a(chǎn)、運(yùn)營和服務(wù)的新模式。“十四五”期間,雙星積極響應(yīng)共建“一帶一路”倡議,通過海外工廠的建設(shè),加快優(yōu)化全球產(chǎn)能布局,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)影響力。

  控股錦湖輪胎以來,雙星以“激發(fā)錦湖人的智慧和斗志”為切入點(diǎn),創(chuàng)新提出新型跨國治理模式,雙星輪胎與錦湖輪胎按照“優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、戰(zhàn)略協(xié)同”的原則,在資源、產(chǎn)能、市場(chǎng)等方面全面協(xié)同發(fā)展,實(shí)現(xiàn)效能倍增?!半p星控股錦湖實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的創(chuàng)新實(shí)踐”被中國企業(yè)改革與發(fā)展研究會(huì)評(píng)為“中國企業(yè)改革發(fā)展優(yōu)秀成果”一等獎(jiǎng)。

  通過賦能與協(xié)同,錦湖輪胎快速經(jīng)營正常化并實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。雙星控股錦湖后,僅用不到一年時(shí)間,就實(shí)現(xiàn)了錦湖輪胎營業(yè)利潤轉(zhuǎn)正,比大家的期待提前了2年。從數(shù)據(jù)上看,錦湖輪胎2024年比2020年收入增長1倍,利潤增長6倍,成為全球增速最快的頂級(jí)輪胎企業(yè)。從市場(chǎng)看,錦湖用4年時(shí)間實(shí)現(xiàn)在歐洲市場(chǎng)收入增長2.6倍,美國市場(chǎng)收入增長1.4倍,中國車廠配套收入增長1倍以上。

  2024年9月,雙星輪胎在海外第一個(gè)工廠——雙星柬埔寨輪胎工廠順利投產(chǎn)。該工廠年產(chǎn)850萬條高性能子午線輪胎,可進(jìn)一步開拓歐洲、北美等高端市場(chǎng)。作為青島高端化工與新材料產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè),雙星海外工廠的穩(wěn)定運(yùn)營與產(chǎn)能釋放,進(jìn)一步拉動(dòng)了青島市上游原材料、生產(chǎn)設(shè)備及中間品的持續(xù)出口,有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈資源整合效率,帶動(dòng)青島產(chǎn)業(yè)鏈走出去。

  2025年7月,雙星以“工業(yè)4.0”賦能阿爾及利亞最大輪胎工廠——“哈吉工業(yè)”輪胎工廠開工建設(shè)。工廠采用雙星先進(jìn)的輪胎設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn),以及全球領(lǐng)先的智能裝備,將成為阿爾及利亞乃至北非規(guī)模最大、產(chǎn)品最全的先進(jìn)輪胎企業(yè)。

  2025年12月,錦湖輪胎的韓國咸平工廠正式開建,并宣布建設(shè)歐洲首個(gè)工廠的計(jì)劃,這將進(jìn)一步鞏固和提升在全球行業(yè)的地位和競爭力。

  從控股錦湖輪胎到雙星柬埔寨、錦湖歐洲建廠,再到賦能阿爾及利亞輪胎工廠建設(shè),雙星通過當(dāng)?shù)鼗瘧?zhàn)略將自身優(yōu)勢(shì)與全球各地的資源、市場(chǎng)深度耦合,正是中國制造業(yè)從深度參與全球分工到主動(dòng)構(gòu)建全球生態(tài)的模式變革的生動(dòng)縮影。

  數(shù)智化,從數(shù)據(jù)應(yīng)用到數(shù)據(jù)增值的價(jià)值躍遷

  數(shù)智化是“新四化”戰(zhàn)略的神經(jīng)中樞,它貫穿于研發(fā)、制造、服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)和流程?!笆奈濉逼陂g,雙星緊跟新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命步伐,進(jìn)一步優(yōu)化和完善“研發(fā)4.0”+“工業(yè)4.0”+“服務(wù)4.0”體系,實(shí)現(xiàn)數(shù)字增值。

  在研發(fā)端,雙星建成了全球頂級(jí)的AI數(shù)字孿生設(shè)計(jì)平臺(tái),形成了鏈接全球、開放創(chuàng)新、數(shù)字智能的“研發(fā)4.0”體系。

  傳統(tǒng)輪胎開發(fā)通常要經(jīng)歷市場(chǎng)調(diào)研、立項(xiàng)、方案設(shè)計(jì)、方案驗(yàn)證、產(chǎn)品測(cè)評(píng)等環(huán)節(jié)后最終投放市場(chǎng)。其中,從開發(fā)設(shè)計(jì)到驗(yàn)證階段是一個(gè)比較長的過程。而AI數(shù)字孿生設(shè)計(jì)平臺(tái)可以把所有設(shè)計(jì)方案在軟件系統(tǒng)內(nèi)“模擬仿真”,系統(tǒng)很快便能排除一些不可能的方案,由此帶來整個(gè)研發(fā)流程效率的大幅提升,研發(fā)周期大幅縮短。不止如此,AI數(shù)字孿生設(shè)計(jì)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了從現(xiàn)實(shí)世界物理輪胎開發(fā)向數(shù)字空間虛擬輪胎開發(fā)的重大轉(zhuǎn)變,提高了產(chǎn)品品質(zhì),滿足了世界一流車廠的技術(shù)要求,成功實(shí)現(xiàn)為全球頂級(jí)新能源車廠配套。

  在制造端,雙星建立了以智能制造為主要標(biāo)志的“工業(yè)4.0”體系,實(shí)現(xiàn)從原材料采購到產(chǎn)品交付的全流程數(shù)字化管控,提高質(zhì)量、安全和生產(chǎn)效率,真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制。以雙星的輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠為例,該工廠具有產(chǎn)品定制化、工廠互聯(lián)化、生產(chǎn)柔性化的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)智能定制、智能排產(chǎn)、智能送料、智能檢測(cè)、智能倉儲(chǔ)、智能評(píng)測(cè)六大智能功能,達(dá)到綠色、高品質(zhì)、高效率、高安全的目的。

  雙星通過建立“工業(yè)4.0”智能化工廠,生產(chǎn)效率提高近3倍,產(chǎn)品不良率降低80%以上。工廠采用自主研發(fā)的智能物理信息系統(tǒng)(MEP),實(shí)現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配,解決了全球以液體和粉體為原料無法實(shí)現(xiàn)全流程制造的難題;采用的智慧測(cè)評(píng)功能(SME),可以對(duì)工廠“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的各種參數(shù)進(jìn)行智能采集、評(píng)測(cè)、防錯(cuò)、糾錯(cuò);采用的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng),被德國西門子公司專家稱贊為“引領(lǐng)了世界輪胎智能制造的方向”。

  在服務(wù)端,以“S2C”(服務(wù)驅(qū)動(dòng)消費(fèi))為主要標(biāo)志的“服務(wù)4.0”體系,真正實(shí)現(xiàn)“線上線下無縫對(duì)接、路上路下無處不在”。雙星全球首家實(shí)現(xiàn)“胎聯(lián)網(wǎng)”商業(yè)化應(yīng)用,利用“胎聯(lián)網(wǎng)”和智慧輪胎,實(shí)現(xiàn)由“賣輪胎”到“賣公里數(shù)”,從滿足需求再到創(chuàng)造需求。

  在新一輪數(shù)字技術(shù)革命推動(dòng)下,數(shù)據(jù)以其獨(dú)特屬性從傳統(tǒng)生產(chǎn)要素中抽離,成為除土地、勞動(dòng)力、資本、技術(shù)之外的第五大生產(chǎn)要素。雙星通過搭建“研發(fā)4.0”+“工業(yè)4.0”+“服務(wù)4.0”相互融合的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)體系,讓企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營由經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變,數(shù)據(jù)成為真正可交換的生產(chǎn)資料,通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)全流程的顯錯(cuò)、防錯(cuò)、糾錯(cuò),實(shí)現(xiàn)數(shù)字增值,為企業(yè)未來發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

  “十四五”時(shí)期是中國制造向中國智造、中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵五年,雙星的實(shí)踐與發(fā)展正是這一進(jìn)程的生動(dòng)縮影。雙星以“新四化”戰(zhàn)略為指引,不僅在橡膠輪胎、智能裝備、循環(huán)利用三大板塊構(gòu)建起協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)新生態(tài),更在全球化布局、綠色制造、數(shù)字融合等方面樹立了行業(yè)新標(biāo)桿。雙星的創(chuàng)新與實(shí)踐,已成為推動(dòng)青島制造邁向世界級(jí)、引領(lǐng)中國輪胎產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),乃至為全球制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供中國智慧的重要力量。

  展望“十五五”,雙星將繼續(xù)秉持“第一、開放、創(chuàng)新”的發(fā)展理念,以更加前瞻的視野謀劃未來,以更堅(jiān)實(shí)的行動(dòng)開創(chuàng)新局,在新時(shí)代浪潮中勇立潮頭、領(lǐng)航前行,盡早打造成為可持續(xù)發(fā)展的世界一流企業(yè),為中國制造邁向世界一流樹立新的標(biāo)桿。



(來源:中國輪胎商務(wù)網(wǎng))
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