金屬加工時(shí)

　　該選擇切削油和切削液？

　　看似只有一字之差

　　實(shí)則成分、性能大有不同

　　選錯(cuò)油液，便可能事倍功半

　　今天，出光潤(rùn)滑油就來(lái)

　　清晰拆解兩者的區(qū)別

　　切削油VS切削液

　　四大核心區(qū)別

　　①潤(rùn)滑性：切削油＞切削液

　　切削油以礦物油為主要成分，能在刀具與工件間形成牢固油膜，潤(rùn)滑、防銹性更好。

　　②冷卻性：切削液＞切削油

　　切削液是以水為基礎(chǔ)的潤(rùn)滑劑，含水量高導(dǎo)熱能力強(qiáng)，能夠在高速切削和磨削中給工件降溫，防止工件燒焦或變形，清洗效果也更好。

　　③環(huán)保性：切削液＞切削油

　　切削油雖然潤(rùn)滑效果好，但在加工過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生煙霧，對(duì)環(huán)境有一定的影響；切削液則更加環(huán)保，適合大規(guī)模使用。

　　④使用成本：切削油＞切削液

　　切削油通常直接使用，而切削液則需要按比例兌水稀釋使用，相對(duì)成本更低。

　　由于成分性能不同，切削油和切削液的應(yīng)用場(chǎng)景也有區(qū)別。切削油更適用于需要高潤(rùn)滑性的加工場(chǎng)景，如低速切削和難加工材料重載加工；切削液則更適用于需要高冷卻性的加工場(chǎng)景，如鋁合金、鋼材的輕中負(fù)荷高速加工。

　　目前，切削液由于更環(huán)保、更低耗，在許多現(xiàn)代加工車(chē)間得到廣泛使用。但值得注意的是，切削液在使用過(guò)程中需定期檢測(cè)濃度和pH值，否則可能滋生細(xì)菌、腐敗發(fā)臭。

　　出光解決方案

　　省心又高效

　　為了幫助廣大用戶降低管理成本、提升生產(chǎn)效率，出光基于多年來(lái)的技術(shù)沉淀，選取穩(wěn)定的胺成分×優(yōu)化的脂肪酸的組合，研發(fā)出搭載全新表面活性劑技術(shù)的ALPHACOOLNV系列水溶性切削液。

　　√ 通過(guò)使用難揮發(fā)性的胺，延緩了細(xì)菌腐敗，從而延長(zhǎng)了槽液的壽命，與上一代產(chǎn)品相比，ALPHACOOLNV系列性能維持時(shí)間延長(zhǎng)250%+；

　　√ 抑制了刺激性氣味、油霧的產(chǎn)生，提升作業(yè)環(huán)境；

　　√ 嚴(yán)選的優(yōu)化脂肪酸成分，實(shí)現(xiàn)了瀝水性的提升，可以大幅減少切削液的帶出量，削減補(bǔ)充量達(dá)到40%；

　　√ 在相同加工場(chǎng)景實(shí)驗(yàn)中，相比上一代產(chǎn)品使用量、換油頻次顯著減少，使用壽命顯著延長(zhǎng)，更具高性價(jià)比。

切削，是確保金屬加工

　　效率和質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)

　　而出光始終致力于為用戶

　　提供可靠、綠色的解決方案

　　選擇出光水溶性切削液

　　讓金屬加工高效又無(wú)憂！

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　　出光潤(rùn)滑油（中國(guó)）有限公司

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