在新能源汽車輕量化狂飆與5G通信設備激增的紅海競爭中，鋁壓鑄行業(yè)正承受著前所未有的成本高壓：原材料價格波動、能源成本攀升、客戶要求降本、追求高精度及高效率生產(chǎn)……每一項都在蠶食本就微薄的利潤空間。

　　如何在保證品質(zhì)的前提下，顯著降低核心耗材成本并提升生產(chǎn)效率，成為鋁壓鑄廠亟待破局的關(guān)鍵。

　　他的困境

　　是否也正是你的煩惱？

　　客戶1

　　現(xiàn)在做壓鑄真是“刀尖上跳舞”！雖然訂單多，但材料漲、能源漲，客戶還要求不斷降本。脫模劑成本占比高，但又不敢進一步稀釋，一稀釋就粘模、拉傷，廢品率飆升。感覺根本沒有進一步降本的空間了……

　　福斯LUBRODAL C系列脫模劑采用高固含配方，有效成分濃度更高、更穩(wěn)定，意味著提高稀釋比例的同時，還能保持甚至超越現(xiàn)用產(chǎn)品的脫模效果！

　　FuSir

　　福斯LUBRODAL C系列脫模劑

　　更高稀釋比例+極致穩(wěn)定性

　　=看得見的真金白銀

　　福斯LUBRODAL C系列脫模劑以更高稀釋比例和極致穩(wěn)定性兩大核心優(yōu)勢，直擊鋁壓鑄成本痛點，其卓越性能已通過布勒、力勁、伊之密等國內(nèi)外知名壓鑄設備廠商嚴苛測試，并在新能源汽車、燃油車核心件及5G通信設備等關(guān)鍵領(lǐng)域廣泛應用。

　　更高稀釋比例

　　直接削減采購與物流成本

　　客戶1

　　(鎖模力1,600T，新能源殼體)

　　近年新能源殼體訂單量激增，但利潤空間也在下降，脫模劑消耗成為我們成本管控的重點之一。我們在對比測試數(shù)據(jù)后，堅定地選擇了福斯LUBRODAL C系列：

　　折算下來一年節(jié)省原液采購15噸，倉儲空間需求也同步減少。

　　客戶2

　　(鎖模力5,500T，變速器殼體)

　　我們5,500T線主要做變速器殼體，原用脫模劑固含量低，工作液配比1:110（即1kg原液兌110kg水），用福斯LUBRODAL C系列做了3個月產(chǎn)線測試后：

　　工作液配比提升至1:170（稀釋比例增加55%）

　　原液采購量一年減少20噸

　　單件成本中脫模劑分攤成本下降達30%，同時修模頻率和鑄件質(zhì)量與原用脫模劑保持一致。

　　卓越穩(wěn)定性與潤滑性

　　減少停機時間，提升良品率

　　福斯獨有的潤滑技術(shù)能在模具表面形成均勻牢固的潤滑膜，有效防止高溫高壓下的金屬粘連，減少粘模、拉傷導致的廢品率飆升，保障生產(chǎn)連續(xù)性和鑄件表面質(zhì)量，節(jié)約高昂的返工和報廢成本。

　　客戶3

　　(鎖模力800T，變速器閥體)

　　脫模劑潤滑不足或脫模效果差會導致頂針斷裂，而這也是我們停機的主要誘因。改用福斯LUBRODAL C系列脫模劑后：

　　頂針斷裂頻次從原本的4-5次/月下降至1-2次/月（降低50%）

　　單臺設備月均減少停機修模6小時（按每次停機2小時計）；模具維修成本同比下降5-10%

　　客戶4

　　(鎖模力600T，電動工具部件)

　　壓鑄過程中，粘模會導致頻繁停機修模，而工件積碳需要進行后續(xù)處理，導致生產(chǎn)效率降低。改用福斯LUBRODAL C系列脫模劑后：

　　粘模、拉傷頻率大大降低，模具保養(yǎng)周期延長1倍以上（6小時 vs 原3小時），減少停機，生產(chǎn)更穩(wěn)定

　　工件表面平整光亮，無積碳發(fā)黑問題，品質(zhì)得到提升

　　全場景適配

　　精準降本，無懼復雜挑戰(zhàn)

　　新能源汽車

　　(電機殼體、端蓋等)

　　滿足高壓壓鑄對耐高溫、低殘留的嚴苛要求，避免因脫模劑殘留導致的后續(xù)加工難題或廢品損失，適配各噸位壓機，穩(wěn)定可靠

　　燃油車

　　(缸體、變速器殼體等)

　　優(yōu)化潤滑性能，顯著提升鑄件表面質(zhì)量，減少后續(xù)拋丸、打磨等加工工序的成本和時間

　　5G通信設備

　　(薄壁精密件等)

　　專為高精度、薄壁化設計，助力提升良品率，降低高價值精密部件的生產(chǎn)損耗成本

　　面對鋁壓鑄行業(yè)的成本寒冰，福斯LUBRODAL C系列脫模劑并非錦上添花，而是雪中送炭的關(guān)鍵性降本工具。它用實打?qū)嵉南♂尡壤嵘?、穩(wěn)定性保障和良品率改善，為客戶開辟出一條可量化、可持續(xù)的降本增效通道。

　　即刻行動，讓成本不再沉重！掃描下方二維碼，進一步了解福斯LUBRODAL C系列及更多金屬加工行業(yè)潤滑解決方案：