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回收率超98%!我科學(xué)家成功開發(fā)廢潤滑油綠色再生技術(shù)

“矢志創(chuàng)新發(fā)展,建設(shè)科技強(qiáng)國”,在全國科技工作者日來臨之際,中國石油大學(xué)(華東)一項(xiàng)國際領(lǐng)先技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化新突破。近日,中國石油大學(xué)(華東)重質(zhì)油全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室綠色能源化工團(tuán)隊(duì)開發(fā)的廢潤滑油全加氫凈化綠色再生技術(shù)授權(quán)重慶潤宇新能源有限公司...

  “矢志創(chuàng)新發(fā)展,建設(shè)科技強(qiáng)國”,在全國科技工作者日來臨之際,中國石油大學(xué)(華東)一項(xiàng)國際領(lǐng)先技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)化新突破。近日,中國石油大學(xué)(華東)重質(zhì)油全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室綠色能源化工團(tuán)隊(duì)開發(fā)的廢潤滑油全加氫凈化綠色再生技術(shù)授權(quán)重慶潤宇新能源有限公司,建設(shè)10萬噸/年工業(yè)示范裝置。

  “該技術(shù)再生油收率超98%,比常規(guī)技術(shù)高15個(gè)百分點(diǎn),在再生油收率和裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期方面達(dá)到國際領(lǐng)先水平?!眻F(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人柴永明教授介紹,該技術(shù)獲中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明創(chuàng)新獎一等獎和中國商業(yè)聯(lián)合會服務(wù)業(yè)科技創(chuàng)新一等獎,獲得12項(xiàng)中國發(fā)明專利和2項(xiàng)美國發(fā)明專利,相關(guān)技術(shù)授權(quán)費(fèi)近5000萬元。

  據(jù)統(tǒng)計(jì),中國每年產(chǎn)生的廢礦物油總量高達(dá)3000萬噸,其中廢潤滑油800多萬噸。廢潤滑油具有毒性、易燃等危險(xiǎn)特性,容易污染土壤、水體、大氣等,危害人類和環(huán)境,但同時(shí)除了含有2%~5%的變質(zhì)物外,其余的95%~98%都是潤滑油基礎(chǔ)油組分和輕質(zhì)油品,再生利用價(jià)值高。

  “全加氫工藝是未來廢潤滑油資源化利用的最佳路線!”柴永明教授介紹,廢潤滑油的再生利用是我國建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系、提高資源循環(huán)利用率的重大亟需,但國內(nèi)主流廢潤滑油再生技術(shù)回收率低(80%~85%)、品質(zhì)差、利潤率極低、無法長周期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)存在次生污染、資源浪費(fèi)等現(xiàn)象,技術(shù)淘汰率高。國外廢潤滑油再生工藝大部分采用“預(yù)處理-蒸餾-加氫精制”工藝流程,為國內(nèi)提供了很好的借鑒,但對潤滑油的來源和構(gòu)成有嚴(yán)格的要求,在國內(nèi)使用受限。

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柴永明教授和團(tuán)隊(duì)成員開展研究

  “團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持保障國家能源安全的理念,致力于推動廢潤滑油再生行業(yè)技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)變革!”近年來,柴永明教授帶領(lǐng)綠色能源化工團(tuán)隊(duì),依托重質(zhì)油全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室三代人40多年來在懸浮床加氫工藝和催化劑領(lǐng)域形成的研究基礎(chǔ),通過工藝方法創(chuàng)新、關(guān)鍵催化劑研發(fā)與核心裝備開發(fā),創(chuàng)制了懸浮床加氫凈化預(yù)處理耦合固定床加氫精制新工藝,實(shí)現(xiàn)了廢潤滑油全餾分中雜質(zhì)的深度連續(xù)“凈化”,徹底解決了制約廢潤滑油再生產(chǎn)業(yè)的“卡脖子”難題。

  “工藝包含3項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)?!辈裼烂鹘淌诮榻B,懸浮床加氫預(yù)處理技術(shù)高效脫除廢潤滑油中鈣、鎂、鐵、硅、氯等金屬、非金屬雜質(zhì)和添加劑;配套開發(fā)的分散型納米催化劑具有非常好的低溫加氫活性,可實(shí)現(xiàn)各類添加劑、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的高效轉(zhuǎn)化,有效抑制換熱器、加熱爐結(jié)焦等問題;無害化處置技術(shù)實(shí)現(xiàn)了廢氣、廢水零排放、廢渣最少排放,是一套真正的綠色工藝。

  工藝首先成功應(yīng)用于新疆聚力環(huán)??萍加邢薰?萬噸/年工業(yè)示范裝置,目前已運(yùn)行3年多?!霸撌滋讖U潤滑油全加氫再生技術(shù),實(shí)現(xiàn)了廢潤滑油規(guī)?;①Y源化、高值再利用!”公司前副總經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人張科對該工藝技術(shù)給予高度評價(jià)。

  中國科學(xué)院院士徐春明在專家認(rèn)可書中表示:“該工藝再生率高、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、環(huán)境友好,徹底將廢潤滑油‘吃干榨凈’,全覆蓋破解行業(yè)三大痛點(diǎn),實(shí)現(xiàn)資源化利用,符合黨和國家推進(jìn)資源全面節(jié)約和循環(huán)利用、建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)體系、保障國家資源安全的布局和安排?!?/p>

  “正處于規(guī)模化推廣應(yīng)用階段!”中國石油大學(xué)(華東)國家大學(xué)科技園辦公室技術(shù)轉(zhuǎn)移中心主任石彬介紹,該技術(shù)3年來已連續(xù)許可建設(shè)多套10萬噸/年廢礦物油再生處理裝置和萬噸級配套催化劑生產(chǎn)裝置,相關(guān)技術(shù)許可合同額近5000萬元,有力促進(jìn)了整個(gè)廢礦物油再生行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。


(來源:中化新網(wǎng))
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