根據(jù)水性切削液廠家“聯(lián)諾化工”調(diào)查，切削液在日常加工使用中，金屬制造業(yè)廠家反映最多的的問題包括：“切削液發(fā)臭、變質(zhì)、零件生銹等”。夏天的到來，金屬切削液的發(fā)臭問題再次引起了關(guān)注。夏天金屬切削液之所以容易發(fā)臭，主要還是因?yàn)闇囟鹊脑颍恍┑胤降臏囟然旧隙际?0多度的，這是非常有利于切削液細(xì)菌的生長的，而細(xì)菌多了金屬切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防金屬切削液發(fā)臭和變質(zhì)的問題，首先水性切削液廠家“聯(lián)諾化工”認(rèn)為要了解一下細(xì)菌主要是同過什么渠道進(jìn)入切削液的，從源頭解決：

　　第一：在金屬切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細(xì)菌，那么所配制的乳化切削液自然就會有細(xì)菌了。

　　第二：金屬切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的細(xì)菌也會進(jìn)入切削液中。除了以上的兩點(diǎn)在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與細(xì)菌接觸的情況。在使用切削液的過程中例如：工件工序件的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細(xì)菌的影響是非常大的。

　　那么該如何預(yù)防切削液發(fā)臭和腐蝕的問題呢？對于金屬加工切削的廠家，要預(yù)防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。如水性切削液廠家“聯(lián)諾化工”SCC750A切削液。SCC750A水溶性切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復(fù)配而成，與水混合時可形成穩(wěn)定的透明淺黃色溶液。SCC750A水溶性切削液具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性、沉降性和清洗性。具有極強(qiáng)的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性，是新一代高性能的多用途的水溶性切削液。

　　SCC750A水溶性切削液優(yōu)點(diǎn)：

　　●SCC750A水溶性切削液含特種極壓潤滑添加劑，可顯著減少砂輪磨損；

　　●SCC750A水溶性切削液采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件（特別是鑄鐵）有極好的防銹性；

　　●SCC750A水溶性切削液無泡沫傾向，清洗性能好，比同類產(chǎn)品有更好的金屬屑沉降性；透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)，減少切削液消耗量，不會刺激皮膚，保護(hù)操作者健康；使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率；

　　●SCC750A水溶性切削液對操作工人皮膚無傷害、及機(jī)臺油漆無影響，且有保護(hù)作用。

　　在使用金屬切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點(diǎn)：

　　第一：定期使用折光儀測試金屬切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^高，金屬切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細(xì)菌的大量腐蝕。

　　第二：盡可能減少機(jī)床漏出的油混入金屬切削液，因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有細(xì)菌。

　　第三：當(dāng)金屬切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，金屬切削液的pH值在8.3——9.2時，細(xì)菌難以生存。

　　第四：做好車間環(huán)境的清潔工作，不要使金屬切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

　　第五：做好工人使用金屬切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。