一、案例背景

　　某煉鋼廠設(shè)備工程師在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐區(qū)某大包回轉(zhuǎn)臺(tái)使用的極壓聚脲潤(rùn)滑脂存在發(fā)黑變硬現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中噪音較為明顯，為了查找原因，及時(shí)取送樣品到廣研檢測(cè)進(jìn)行分析。

現(xiàn)場(chǎng)回轉(zhuǎn)支撐軸承

　　二、檢測(cè)分析

　　廣研檢測(cè)收到客戶送來(lái)的新脂和在用脂時(shí)，第一時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)分析，檢測(cè)結(jié)果顯示，該脂各項(xiàng)指標(biāo)均符合SH/T 0789-2007 1#極壓聚脲潤(rùn)滑脂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　隨后，廣研檢測(cè)又對(duì)在用故障脂進(jìn)行了元素分析和磨粒分析。元素分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)該脂中Fe元素含量>6000ppm，磨粒分析則發(fā)現(xiàn)該脂中存在大量大尺寸鋼質(zhì)磨損顆粒，形貌包含疲勞、切削及滑動(dòng)等多種異常特征，多數(shù)顆粒存在高溫發(fā)黑現(xiàn)象，這通常意味著摩擦副的局部表面出現(xiàn)過(guò)干摩擦，產(chǎn)生了大量的摩擦熱，使得磨粒出現(xiàn)了高溫回火現(xiàn)象。

　　根據(jù)磨粒分析結(jié)果，初步判斷軸承局部存在潤(rùn)滑不良的現(xiàn)象。導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不良的原因通常與潤(rùn)滑劑分布不均有關(guān)。潤(rùn)滑劑分布不均，油膜厚度不均，運(yùn)行過(guò)程中，局部可能會(huì)出現(xiàn)干摩擦，產(chǎn)生大量摩擦熱，而這大量的摩擦熱又會(huì)對(duì)潤(rùn)滑脂起加熱作用。高溫一方面使得潤(rùn)滑脂中的基礎(chǔ)油發(fā)生氧化，顏色加深，并產(chǎn)生瀝青質(zhì)；另一方面，當(dāng)溫度升高到潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)時(shí)，脂中的基礎(chǔ)油就會(huì)開(kāi)始析出而流失，失去基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂就會(huì)逐漸變干變硬。

　　現(xiàn)場(chǎng)也告知在其他使用同類潤(rùn)滑劑的同類型設(shè)備中并未發(fā)現(xiàn)類似故障，這也說(shuō)明本次故障屬于個(gè)例，與潤(rùn)滑劑本身的性能無(wú)關(guān)，由潤(rùn)滑不良引起故障的可能性更大。

部分磨粒顯微形貌

　　三、故障調(diào)查

　　鑒于該脂中存在大量疲勞、滑動(dòng)及切削等異常磨損磨粒，且部分尺寸較大，繼續(xù)使用只會(huì)導(dǎo)致軸承運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)一步惡化，為了避免出現(xiàn)破壞性異常導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)，建議現(xiàn)場(chǎng)立即清除軸承中的舊脂，注入新脂，防止軸承出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)蝕、剝落故障，并視情檢查軸承的潤(rùn)滑磨損情況，合理安排檢修?，F(xiàn)場(chǎng)在采取了廣研檢測(cè)的建議后，及時(shí)更換新脂，軸承運(yùn)行狀態(tài)恢復(fù)正常。