在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。

　　1）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)

　　屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00～1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。

　　2）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)

　　如在振動較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。

　　3）所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)

　　對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。

　　4）所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。

　　1．鈣基潤滑脂：鈣基潤滑脂由機(jī)油、動植物油和石灰制成的稠密的油膏，一般呈黃色或黑褐色，結(jié)構(gòu)均勻軟滑，易帶氣泡，它具有良好的耐水性，沾水不會乳化，適用于與水分或潮氣接觸的機(jī)件的潤滑。由于它用水做穩(wěn)定劑，耐熱性差，當(dāng)使用溫度超過規(guī)定值時(shí)就會失水，使?jié)櫥慕Y(jié)構(gòu)破壞，所以它不耐高溫，通常不超過70℃。

　　鈣基潤滑脂根據(jù)其針入度的大小又分為五個(gè)牌號，其代號分別為ZG—1、ZG—2、ZG—3、ZG—4和ZG—5。號越大，針入度越小，脂越硬。1號適用于溫度較低的工作條件；2號適用于輕負(fù)荷且溫度不超過55℃的滾珠軸承；3號適用于中負(fù)荷、中轉(zhuǎn)速且溫度60℃以下的機(jī)械摩擦部分；4號、5號適用于溫度在70℃以下的重負(fù)荷低速機(jī)械的潤滑。

　　例如中小功率柴油機(jī)的冷卻水泵軸承的潤滑、農(nóng)用水泵軸承加以注4號鈣基潤滑脂為最合適。在加注這種潤滑脂時(shí)，要注意不能加熱熔化注入，也不能采用向潤滑脂內(nèi)加其它潤滑油的辦法來降低其稠度，正確的注入方法是用油槍、刮刀或用手指抹入軸承腔內(nèi)。

　　2．鈉基潤滑脂：鈉基潤滑脂由機(jī)油和肥皂混合而成，主要特點(diǎn)性能是，顏色由黃到暗褐，甚至黑色，結(jié)構(gòu)松，且呈纖維狀軟膏，拉絲很長，粒性較大，耐熱性能好，熔化后也能保持潤滑性。但親水性強(qiáng)，遇水后被溶解即失效，所以不能用于與水接觸和安裝在潮濕環(huán)境中的機(jī)械軸承上。

　　鈉基潤滑脂按針入度分為ZN—2、ZN—3、ZN—4三個(gè)牌號：2號和3號適用于溫度不高于115℃的摩擦部分，但不能用于與水接觸的部位；4號適用于溫度不高于135℃的摩擦部分，也不能用于有水或潮濕的部位。

　　鈉基潤滑脂一般用于轉(zhuǎn)動較快，溫度較高的中型電動機(jī)、發(fā)電機(jī)和汽車、拖拉機(jī)的發(fā)電機(jī)、磁電機(jī)的軸承上。

　　3．鈣鈉基潤滑脂：鈣鈉基潤滑脂為混合皂基潤滑脂，這種潤滑脂的性能介于鈣基和鈉基兩種潤滑脂之間。黃白色，微呈粒狀，結(jié)構(gòu)松軟，不光滑，不粘手的軟膏狀。

　　分為ZGN—1和ZGN—2兩個(gè)牌號。其耐水性比鈉基潤滑脂強(qiáng)，耐高溫性強(qiáng)于鈣基潤滑脂。適用于高溫下工作的軸承的潤滑，其上限工作溫度為100℃。

　　一般用于工作溫度不超過100℃的機(jī)械潤滑部位上，不能用于低溫和與水接觸的潤滑部位上。軸承加注潤滑脂，均只能給軸承腔內(nèi)加注1/2或1/3的容量，不能裝脂過多。否則會使軸承發(fā)熱，起動困難。