在塑料加工過(guò)程中，注塑機(jī)是眾所周知的“電老虎”，不僅在聚合物加工的過(guò)程中會(huì)消耗大量能源，冷卻裝置、空氣壓縮等環(huán)節(jié)也會(huì)產(chǎn)生能耗。有一家公司因?yàn)樯a(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題，邀請(qǐng)?？松梨诘墓こ處焻f(xié)助排查故障原因，沒想到在采納了改進(jìn)建議后，不僅解決了液壓系統(tǒng)的生產(chǎn)問(wèn)題，還幫企業(yè)節(jié)省了電費(fèi)！這是怎么做到的呢？

　　用對(duì)液壓油，不僅延長(zhǎng)換油周期，還能提升產(chǎn)品合格率

　　作為一家專業(yè)從事汽車塑料內(nèi)外飾研發(fā)、設(shè)計(jì)與制造的高新技術(shù)企業(yè)，海南鈞達(dá)配備有2臺(tái)大型注塑機(jī)專用于生產(chǎn)汽車零配件產(chǎn)品?？伤麄儼l(fā)現(xiàn)一到夏季，這兩臺(tái)注塑設(shè)備常出現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)的現(xiàn)象，導(dǎo)致了產(chǎn)品飛邊等質(zhì)量問(wèn)題，造成產(chǎn)品返工數(shù)目增多，生產(chǎn)效益也因此受到了損失。

　　埃克森美孚工程師應(yīng)邀來(lái)到該企業(yè)后，根據(jù)車間的實(shí)際工況，向企業(yè)推薦了美孚DTE 10超凡™ 46高性能抗磨液壓油。該產(chǎn)品能解決大型注射機(jī)采用傳統(tǒng)型液壓油在高系統(tǒng)壓力，高剪切力以及高操作溫度工況下，液壓系統(tǒng)效能不足的問(wèn)題，同時(shí)還能避免大型注射成型機(jī)在注塑時(shí)，鎖模機(jī)構(gòu)鎖模力不足和塑化壓力不足等液壓?jiǎn)栴}。

　　海南鈞達(dá)在選用了美孚DTE 10超凡™ 46液壓油后，切實(shí)提高了設(shè)備生產(chǎn)力和成品合格率，減少了安全隱患，同時(shí)也降低了對(duì)環(huán)境的影響。更令人驚喜的是換油周期從每年一換延長(zhǎng)至兩年一換。

　　用數(shù)據(jù)說(shuō)話，美孚^®液壓油提高系統(tǒng)效率，節(jié)能效果近5%

　　更令人欣喜的事情是，埃克森美孚技術(shù)服務(wù)工程師對(duì)該企業(yè)已經(jīng)采用美孚DTE 10超凡™注射成型機(jī)和采用普通的抗磨液壓油注射成型機(jī)的分別進(jìn)行了電量測(cè)試實(shí)驗(yàn)：

　　結(jié)果顯示，在加工相同工件——儀表盤時(shí)，使用某國(guó)產(chǎn)液壓油的注射成型機(jī)平均耗電2.95kwh/件，而使用美孚 DTE 10超凡™46液壓油的注射成型機(jī)平均耗電2.815kwh/件，平均節(jié)約電量0.136kwh/件，節(jié)能效果達(dá)4.63%。

　　那么美孚 DTE 10 超凡™ 46液壓油是如何幫助設(shè)備節(jié)能的呢？液壓系統(tǒng)是以油液作為工作介質(zhì)，利用油液的壓力能并通過(guò)控制閥門等附件操縱液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作的整套裝置。能量在液壓系統(tǒng)的互相轉(zhuǎn)換，效率并不是100%。液壓系統(tǒng)的效率包括兩個(gè)方面：

　　·         容積效率：液壓系統(tǒng)內(nèi)流體的泄露、壓縮等損失的能量稱為容積損失，所有液壓泵的內(nèi)部都有泄漏通道

　　·         機(jī)械效能：能量消耗用于轉(zhuǎn)動(dòng)泵機(jī)和克服流體的摩擦損失

液壓系統(tǒng)的效能分析

　　如上圖所示，液壓系統(tǒng)的效能是容積效率和機(jī)械效能的平衡體現(xiàn)，合適的潤(rùn)滑油的黏對(duì)液壓系統(tǒng)的效能有很大的影響。美孚DTE 10超凡™46液壓油是具有超高的黏度指數(shù)的新一代液壓油，它可以有效提高系統(tǒng)的液壓效率，可幫助減少工業(yè)和移動(dòng)設(shè)備的能量消耗、降低運(yùn)行成本并提高生產(chǎn)力。

　　最終，通過(guò)此次美孚^®優(yōu)釋達(dá)^®系列服務(wù)，該企業(yè)的注塑機(jī)液壓效能得到明顯改善，每年還為企業(yè)帶來(lái)了人民幣24,616元的經(jīng)濟(jì)效益。