1.鋼鐵冶金設備潤滑脂作用

　　用于煉鋼煉鐵設備潤滑是以耐熱、耐負荷性能優(yōu)異的聚脲、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂為主，一般都采用相應潤滑脂干油潤滑系統(tǒng)進行潤滑。

　　冶金成套設備包括采礦設備、高爐設備、燒結(jié)設備、焦化設備、煉鋼設備、軋鋼設備及各種動力機械設備，傳動機械設備等。冶金生產(chǎn)特點是連續(xù)化、高溫、高濕、重載和多灰塵。冶金設備潤滑脂主要用于潤滑連鑄機、燒結(jié)機、出鋼輥道、連軋機、拉矯機等軸承和輥道。

　　2.冶金設備潤滑脂性能

　?。?）耐高溫性。鋼鐵工業(yè)設備所處的環(huán)境溫度極高，各運轉(zhuǎn)部件長期在高溫熱輻射條件下，輻射溫度在700～1200℃不等，軸承外殼實際溫度有的可達200℃以上，潤滑脂需具有良好的高溫性能；

　?。?）良好的抗水及防銹性能。在連鑄過程當中，從扇形段開始，就有大量冷卻水為鋼坯和軸承降溫，熱軋時也有大量高壓水沖向鋼板和軸承，還伴有大量的水蒸氣。加上有些軸承加工精密程度不夠，密封不好，使水及水蒸氣進入軸承，這就對潤滑脂的抗水性能及防銹性能提出了很高的要求；

　　（3）極壓抗磨性好。焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、熱軋等廠礦，由于其工作特點，使空氣中有大量的煤、焦炭、礦粉、煙氣、鐵渣、鋼渣、氧化鐵皮等塵埃，雖然現(xiàn)在各大冶金企業(yè)對環(huán)保越來越重視，條件有很大改善，但由于其固有的特點，塵埃大仍是其一個顯著的特點。許多冶金設備屬高速重載或低速重載設備，并伴有沖擊負荷，這對軸承或齒輪的潤滑提出了極為苛刻的要求，要有優(yōu)秀的極壓抗磨性能。

　　（4）優(yōu)良的剪切安定性。冶金企業(yè)的許多設備都是高速運轉(zhuǎn)的，比如熱軋、冷軋設備軋制要求很高，高線的軋制速度超過了90m/s，要有好的剪切安定性能，高溫下分油率小。

　?。?）優(yōu)良的泵送性。由于冶金設備多為高溫工作和連續(xù)工作，所以其主要設備一般都配有集中供脂潤滑系統(tǒng)，達到多點、遠程自動供脂，潤滑脂要有優(yōu)良的泵送性；流動性好，高溫下不硬化。

　　（6）耐熱性好。加熱爐周圍的軸承或連鑄設備軋輥軸承溫度在120～180℃，使用時不干枯，不流淌。
　?。?）耐水性好。不易乳化，不易沖洗掉，稠度變化小。

　　（8）高溫下極壓、抗磨性好、密封性好，抗腐蝕性能好。3.冶金設備潤滑脂種類對于冶金設備潤滑脂來說，目前還沒有正式的分類標準。根據(jù)實際的用脂狀況，可以歸納為冶金通用潤滑脂和冶金專用潤滑脂兩類。冶金通用潤滑脂是指那些無特定性能要求，能滿足一般冶金設備潤滑要求的潤滑脂，如鋰基脂、復合鋰基脂、復合鋁基脂、聚脲脂等。冶金專用潤滑脂是指專門為某些特定設備設計的，可以滿足特殊潤滑要求的潤滑脂，如連鑄機脂、軋輥脂等。