解決導(dǎo)軌銹蝕的方法，要么就是把水性切削液換為油性的切削油、乳化油或者換用清洗效果不是特別好的切削液，再或者就是選擇用鉬作為抗磨原料的導(dǎo)軌油。

　　有經(jīng)驗(yàn)的數(shù)控車床、加工中心操作工一定遇見過：在日常生產(chǎn)中使用防銹型切削液，按理說其防銹效果是非常不錯(cuò)的，加工后產(chǎn)品的工序間防銹周期也能夠達(dá)到預(yù)期的效果，可就是生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控車床、加工中心的工作臺(tái)和導(dǎo)軌經(jīng)常出現(xiàn)銹跡。

　　既然切削液的防銹性能非常不錯(cuò)，那么為何生產(chǎn)設(shè)備會(huì)銹蝕呢?期間究竟與切削液有沒有關(guān)系?有什么樣的關(guān)系呢？

　　加工后的工件防銹性能尚可那么就基本可以排除切削液防銹性能差這么個(gè)觀點(diǎn)，也可以排除是切削液直接造成的導(dǎo)軌銹蝕。

　　這就要?dú)w結(jié)導(dǎo)軌上門涂抹的導(dǎo)軌油了。導(dǎo)軌油通常是由基礎(chǔ)油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環(huán)過程中與導(dǎo)軌油接觸產(chǎn)生部分油水混合物，即油泥。

　　油比水輕，并且油吸收了切削液中大部分的堿和防銹成分，加上水的作用使得導(dǎo)軌非常容易被氧化銹蝕。

　　這還不是導(dǎo)軌銹蝕的主要原因，主要原因是導(dǎo)軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分對(duì)鋼鐵件有嚴(yán)重的腐蝕性，這才是導(dǎo)軌銹蝕的最主要的原因。