全合成切削液隨著機(jī)械加工業(yè)迅猛發(fā)展。由于國內(nèi)廠家引進(jìn)的先進(jìn)機(jī)床和加工設(shè)備不斷增加，機(jī)械加工業(yè)已進(jìn)入高速高效高精度加工時(shí)代。金屬材料種類日益增多、加工刀具日漸復(fù)雜、緊急加工的工況條件更加苛刻、環(huán)境生態(tài)適應(yīng)性及人體安全方面提出了新的規(guī)范，環(huán)保切削液廠家“聯(lián)諾化工”認(rèn)為所有這些都對金屬切削液提出了新課題、新挑戰(zhàn)。

　　目前機(jī)加工設(shè)備是以新型高效率機(jī)床為主體，如：高速切削磨削加工自動(dòng)線、緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)等等。環(huán)保切削液廠家“聯(lián)諾化工”發(fā)現(xiàn)這類新型機(jī)床，由于切削磨削速度快，加工效率高，發(fā)熱量非常之大。這就要求切削液必須具備很好的潤滑冷卻性和環(huán)保性，才能保證高效率切削和磨削加工順利進(jìn)行。

　　在切削過程中，刀具與工件間的摩擦生熱可使加工區(qū)域溫度上升到1000℃以上，刀具與表面凹凸不平之處相接觸點(diǎn)上的切削壓力可使該處表面負(fù)荷達(dá)5000N/mm，這樣大的壓力和溫度可以在切削過程中造成局部熔焊、刀具損壞、表面加工質(zhì)量達(dá)不到要求。環(huán)保切削液廠家“聯(lián)諾化工”認(rèn)為要使切削溫度與切削力得到最大限度降低，金屬切削液的品質(zhì)起著非常重要的作用。

　　在高效切削/磨削加工中，金屬切削液要反復(fù)經(jīng)受局部高溫的考驗(yàn)，據(jù)測定結(jié)果報(bào)告：120m/min高速切削時(shí)，刀尖溫度可達(dá)到557～950℃：4800m/min高速磨削時(shí)，切屑剪切面的溫度可達(dá)到1200℃，磨削區(qū)工件溫度達(dá)到600℃。因此要求切削液必須具備較好的耐熱性、耐氧化性及化學(xué)穩(wěn)定性。為了滿足高、精、尖加工設(shè)備的需要，除了要求切削液有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。環(huán)保切削液廠家“聯(lián)諾化工”針對高速切削/磨削加工，自主研發(fā)了SCC系列全合成切削液。

　　“聯(lián)諾化工”SCC系列全合成切削液優(yōu)勢：

　　(1)環(huán)保性。不含亞硝酸鈉、硫、氯、酚、對叔丁基苯甲酸鹽等對人體有毒害物質(zhì)及對環(huán)境有害物質(zhì)，越來越多的機(jī)械加工廠已明確要求使用環(huán)保型產(chǎn)品。

　　(2)抗微生物能力強(qiáng)。不容易腐敗變質(zhì)，能夠有效地延長切削液使用壽命，減少廢水排放，有利于環(huán)保和清潔生產(chǎn)，提高工作效率，降低加工成本。

　　(3)良好的排污油能力。能將漏入切削液中的導(dǎo)軌油、液壓油等快速分離出去，即“分油性”好，以保持切削液的透明及成份的穩(wěn)定，從而延長切削液的使用壽命。

　　(4)良好的鐵屑沉降性。避免因過細(xì)磨屑(特別是鑄鐵和球墨鑄鐵)難于沉降分離，而影響砂輪耐用度和加工精度。

　　(5)切削液為清澈透明狀態(tài)，便于觀察加工工件，有利于保持加工環(huán)境的清潔。

　　(6)能夠阻止或減少鈷的析出。在一些刀具、鉆頭中，為了增加強(qiáng)度和硬度，采用硬質(zhì)合金材料，如“鎢鈷合金”、“鈦鈷合金”等，其中鈷是作為“鎢-碳”、“鈦-碳”的粘結(jié)劑，但目前多數(shù)切削液產(chǎn)品(包括進(jìn)口切削液)，對鈷存在“過敏”反應(yīng)，加工過程造成鈷析出，降低了材料的強(qiáng)度，甚至使刀具等加工完畢就成了廢品，這是目前迫切需要解決的技術(shù)難題。

　　(7)儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。能適應(yīng)春夏秋冬不同季節(jié)溫度的變化。

　　(8)低泡性或與消泡劑良好的相適應(yīng)性。能適宜在大流量及高壓沖洗加工條件下應(yīng)用。強(qiáng)力磨削加工流量達(dá)100～300L/min，供液壓力及沖洗壓力達(dá)015～115MPa，在如此劇烈的液流攪動(dòng)過程中，保證不產(chǎn)生細(xì)微泡沫的堆積，才能確保高效磨削加工有效進(jìn)行，達(dá)到高效率和高精度要求。