現(xiàn)如今，越來越多的機加工企業(yè)已經(jīng)深刻認識到科學選擇和合理使用潤滑油的重要性。不僅能夠有效減少機械磨損，還能提升加工設(shè)備可靠性，從而保障加工精度，實現(xiàn)設(shè)備高效運行，顯著降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)綜合競爭力。

　　然而，機加工企業(yè)往往會忽視另一大潤滑問題，即潤滑油泄漏?；ù罅烤μ暨x、付大價錢購買的潤滑油在使用過程中全都“側(cè)漏”了，可以想象工廠主的內(nèi)心幾乎是崩潰的，真可謂“機械設(shè)備漏著油，工廠主心滴著血。”
 

　　從歷史紀錄看，泄漏率高的設(shè)施主要存在于金屬加工設(shè)施和鋼廠等，結(jié)果這些企業(yè)只能選擇成本最低的液壓流體。但實際上，這是一個典型的惡性循環(huán)的選擇，因為高泄漏率設(shè)施最終將在以下兩個方面付出更沉重的代價：

　　·油品消耗量增加

　　·設(shè)備壽命減少

　　為了更好的保護生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)更精確的成本控制以及更大利潤空間的增長，科學預防和控制潤滑油泄露問題刻不容緩！按照以下七個步驟，可以幫助減少潤滑油消耗量：

　　1. 確認擬跟蹤系統(tǒng)：通過油罐容量、一個唯一注冊號碼和每個系統(tǒng)所含流體的名稱，對所有主要液壓系統(tǒng)進行分類。在分類過程中，用識別標簽標識每個系統(tǒng)。第一個步驟用于精確評估全廠容量和從外觀上標識擬監(jiān)控的每個系統(tǒng)，所以這個步驟至關(guān)重要。

　　2. 精確計量流體用量：在潤滑劑儲罐上安裝一臺計量設(shè)備以精確測量實際輸出加侖數(shù)。

　　3. 記錄“已輸出加侖數(shù)”：制定潤滑劑操作人員記錄每次輸出加侖數(shù)的方法：使用配有條形碼掃描儀的工業(yè)個人數(shù)據(jù)處理機（PDA）有利于減少管理工作量。

　　4. 計算基準液壓流體指數(shù)（HFI）：制定一個可用于測量實際節(jié)省成本的合理基準，建議至少采集兩個月的數(shù)據(jù)。液壓流體指數(shù)計算將提供一個不受容量約束的真實泄漏率測量值，以保證隨著設(shè)備設(shè)定值的變化跟蹤設(shè)備性能，應對各油罐或油罐組進行計算。工業(yè)裝置年均液壓流體指數(shù)（HFI）約為3：1，最好裝置比值為1：1或更小，以下是計算公式：

　　5. 匯總每月消耗量：準確地測定油罐的泄漏問題。

　　6. 制定紫外線/超聲波泄漏檢驗時間表：一旦確定一套裝置是一個高消耗量用戶，則要制定檢驗時間表以確定泄漏源。通過預先集中研究泄漏的識別和量化，則可在制定修復計劃前幫助減少對生產(chǎn)的影響。

　　7. 繼續(xù)監(jiān)控液壓流體指數(shù)（HFI）：維護和更新資料，這是計劃成功的關(guān)鍵，有助于保證瞄準目標和實現(xiàn)節(jié)省成本的目標。