潤滑油之于機(jī)器設(shè)備就如同血液之于人體。醫(yī)生通過血液分析評估我們的健康狀況，而工廠的關(guān)鍵設(shè)備同樣需要潤滑油檢測進(jìn)行監(jiān)控。然而，傳統(tǒng)的油品分析方式，需要生產(chǎn)企業(yè)定期抽取油品分析樣本，在樣本采?集和貼標(biāo)流程上需要花費(fèi)大量時間和人力。

　　為了提升工廠的整體運(yùn)營效益，不少生產(chǎn)企業(yè)力求突破這樣的困境，希望尋求一種更便捷高效的油品分析解決方案，完成機(jī)器設(shè)備的狀況評估。究竟要如何做到呢？不妨來看一個實際案例。
 

　　一家位于美國德克薩斯州的氧化鋁生產(chǎn)公司就碰到了上述問題。該企業(yè)十分注重對于工廠設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控及維護(hù)保養(yǎng)，制定了一系列綜合性預(yù)防維護(hù)計劃。其中，公司所使用傳統(tǒng)的油品分析方式，每月需要耗費(fèi)大量的時間進(jìn)行油品樣本采集及貼標(biāo)。具體來說，公司每月要抽取150多份油品分析樣本，樣本采集和貼標(biāo)流程通常需要24個工時，其中很大一部分時間用于打印和填寫樣本標(biāo)簽。于是，為了精簡取樣和貼標(biāo)流程，該公司聯(lián)系了?？松梨诘墓こ處?，希望尋求一種替代性維護(hù)方案。

　　?？松梨诠こ處熃ㄗh該公司采用美孚優(yōu)釋達(dá)SM油品分析服務(wù)。美孚優(yōu)釋達(dá)SM油品分析程序使用二維碼和唯一的數(shù)字編碼對樣本瓶進(jìn)行預(yù)先貼標(biāo)，從而消除了耗時的樣本貼標(biāo)過程。借助這些二維碼和數(shù)字編碼，可以將樣本瓶與美孚優(yōu)釋達(dá)SM油品分析系統(tǒng)中的技術(shù)設(shè)備進(jìn)行快速配對，而不需要另外進(jìn)行樣本貼標(biāo)。待油樣分析完成后，公司員工可輕松獲得分析結(jié)果和為設(shè)備量身定制的專業(yè)建議。

　　根據(jù)公司年報，實施美孚優(yōu)釋達(dá)SM油品分析后，該公司每月的樣本采集時間減少了66%，縮短至每月8個工時，從而大大提升了流程效率。也就是說，平均每月節(jié)省了16個工時，每年節(jié)省了192個工時，從而通過降低勞動力投入，幫助節(jié)省了總計9,600美元[1]的成本。

　　美孚優(yōu)釋達(dá)SM油品分析服務(wù)已進(jìn)入中國市場，這一積極主動的前瞻性措施，將會幫助越來越多的中國企業(yè)連接埃克森美孚強(qiáng)大的全球數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，為其潤滑油品應(yīng)用和設(shè)備運(yùn)行提供專業(yè)的建議，達(dá)成安全、環(huán)保、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。

　　[1] 該業(yè)績證明所引用的數(shù)據(jù)和結(jié)果是基于?？松梨趯μ囟ㄓ脩羰褂糜嘘P(guān)美孚產(chǎn)品的測試和分析，并經(jīng)該特定用戶確認(rèn)。該潤滑油產(chǎn)品的實際應(yīng)用效果對不同的用戶可能由于設(shè)備的種類、運(yùn)行條件和環(huán)境、保養(yǎng)情況等的不同而有所差異。