1.保證導熱油質量

　　對導熱油的性能指標嚴格控制，主要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值等?/P>

　　2.控制導熱油的流速

　　導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流體溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導熱油變質、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與揚程應保證導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不允許停止，并應定期維護保養(yǎng)。

　　3.控制導熱油的溫度

　　應保證熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱油爐的最高膜溫應小于允許油膜溫度，膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差(一般20～30℃左右)。為防止膜溫過高，避免導熱油分解、聚合、結焦及老化，主要措施有：(1)開始點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在10℃/h左右，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中;(2)在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回油調節(jié)閥，調節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油爐管內的導熱油具有足夠的流量和流速;(3)任何情況下均不允許超負荷運行。(4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉一段時間，待油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉。(5)有機熱載體爐應定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表，使其靈敏、準確、可靠。

　　4.避免導熱油氧化

　　通常設置高位膨脹槽，用以隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護，無充氮保護的，應保持一定液位，并裝有最低液位報警器。

　　5.在循環(huán)泵人口處應裝過濾器

　　在循環(huán)泵入口處應裝過濾器，濾芯材料應能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應便于拆卸、更換。

　　6.停電保護

　　突然停電時，必須采取有效的安全防護措施，避免導熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過熱，主要措施有：(1)打開所有爐門，迅速將爐膛內的燃料取出，使大量冷風進入爐膛，迅速降低爐溫。同時迅速關閉出油總閥，打開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量;(2)配置備用電源或汽油機帶動的備用油泵，一旦停電立即起動，

　　7.定期化驗

　　應定期測定和分析導熱油理化指標，及時掌握油的品質變化情況，分析變化原因。有機熱載體在使用過程性能指標值超過一定范圍，必須更新。

　　8.補充新油

　　定期適當補充新導熱油可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補充的導熱油應為同一廠家生產的同一牌號產品，不同的有機熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經脫水的冷介質。加入鍋爐中的導熱油必須預先煮過以排除水分。

　　9.定期清洗

　　對導熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，清除管壁內的積碳，以降低爐管阻力。

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